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20g無縫鋼管除銹的步驟和處理方法

作者:山東宏鉅天成鋼管有限公司 時間:2022/3/11 9:16:21

信息摘要:

20g無縫鋼管表面處理是決定管道防腐蝕應用使用壽命的主要因素之一,它是防銹層與20g無縫鋼管能不能牢固分離出來的前提條件。經探討組織考資格證書,防腐蝕層的使用壽命除在于鍍層種類、涂敷品質和工程施工條件等因素外…

  20g無縫鋼管表面處理是決定管道防腐蝕應用使用壽命的主要因素之一,它是防銹層與20g無縫鋼管能不能牢固分離出來的前提條件。經探討組織考資格證書,防腐蝕層的使用壽命除在于鍍層種類、涂敷品質和工程施工條件等因素外,20g無縫鋼管的表面處理對防腐蝕層使用壽命的危害約占50%,因此,應嚴格按照防腐蝕層規范對20g無縫鋼管表面的要求,不時研究和匯總,不時改進20g無縫鋼管表面處理方法。

  1清理

  運用有機溶劑、溶劑清潔不銹鋼板材表面,以抵達除去油、植物油脂、塵土、光潔劑和類似的有機化合物,但它無法除去不銹鋼板材表面的銹、氧化皮、焊粉等,因此在防腐蝕交易中只當作輔助手腕子。

  2專用工具防銹處理

  關鍵應用鋼刷等專用工具對不銹鋼板材表面終止打磨拋光,可以除去松脫或拱起的氧化皮、銹跡、焊疤等。手開專用工具防銹處理能抵達Sa2級,驅動力專用工具防銹處理可達到Sa3級,若不銹鋼板材表面粘附牢固的鋅灰,專用工具防銹處理功效不理想化,達不上玻璃鋼防腐要求的錨紋深層。

  3酸洗鈍化

  一般用化工和電解法二種方法做酸洗鈍化處理,防腐蝕20g無縫鋼管只使用有機化學酸洗鈍化,可以除去氧化皮、銹跡、舊鍍層,有時候可以用其做為拋丸除銹后的再處理?;瘜W水處理雖然能使表面抵達一定的潔凈度和表面粗糙度,但其錨紋淺,并且易對自然環境產生環境污染。

  4噴(拋)射防銹處理

  噴(拋)射防銹處理是通過功率大的電動機推動噴(拋)射葉面高速運轉,使鋼砂、鋼丸、鋼絲段、礦物等耐磨材料在凝聚力功效下對20g無縫鋼管表面終止噴(拋)射處理,不只可以完全整肅銹跡、金屬氧化物和廢棄物,并且20g無縫鋼管在耐磨材料強烈撞擊和摩擦力的效果下,還能抵達所需要的均值表面粗糙度。噴(拋)射防銹處理后,不只可以拓展管道表面的物理學吸咐功效,并且可以加強防腐蝕層與管道表面的機械設備粘附功效。因此,噴(拋)射防銹處理是鋼管防腐的理想化防銹處理方法。一般來講,拋丸(砂)防銹處理適用于管道內外觀處理,拋丸除銹(砂)防銹處理適用于管道外表面處理。選用噴(拋)射防銹處理應注意好多個問題。

  4.1除銹等級

  有關20g無縫鋼管常見的環氧樹脂類、丁二烯類、酚醛樹脂類等防腐材料的施工技術,一般要求20g無縫鋼管表面抵達近自級(Sa2.5)?;A理論證實,選用這類除銹等級真是可以祛除一切的氧化皮、銹和別的廢棄物,錨紋深層抵達40~100μm,充足達到防腐蝕層與20g無縫鋼管的粘合力要求,而噴(拋)射防銹處理加工工藝可以用較低的運行花費和平穩可靠的品質抵達近白級(Sa2.5)技術性標準。

  4.2噴(拋)射耐磨材料

  為了更好地抵達夢想的防銹處理實際效果,應根據20g無縫鋼管表面的強度、初始生銹水準、要求的表面表面粗糙度、鍍層種類等來挑選耐磨材料,有關單面環氧樹脂、二層或三層高壓聚乙烯鍍層,選用鋼砂和鋼丸的混和耐磨材料更易抵達夢想的防銹處理實際效果。鋼丸有加強鋼表面的功效,而鋼砂則有離子注入鋼表面的功效。鋼砂和鋼丸的混和耐磨材料(通常鋼丸的強度為40~50HRC,鋼砂的硬度為50~60HRC)可適用于各種各樣鋼表面,就算是用在C級和D級生銹的鋼表面上,防銹處理實際效果也很好。

  4.3耐磨材料的粒度及配制

  為獲得不錯的均值潔凈度和表面粗糙度散播,耐磨材料的粒度及配制設計方案非常關鍵。表面粗糙度很大易產生防腐蝕層在錨紋頂峰處變軟;與此同時因為錨紋過深,在防腐蝕全過程中防腐蝕層易組成汽泡,嚴重影響防腐蝕層的特性。

  表面粗糙度過小會產生防腐蝕層粘合力及抗沖擊抗壓強度著陸。有關比較嚴重的內部結構電偶腐蝕,不可以只靠大顆粒物耐磨材料高韌性沖擊性,還必不可少靠小顆粒打磨拋光掉浸蝕物質來抵達結算實際效果,與此同時有效的配制設計方案不只可緩解耐磨材料對管路及噴頭(葉面)的損壞,并且耐磨材料的使用率也可極大發展。通常,鋼丸的粒度為0.8~1.3mm,鋼砂粒徑為0.4~1.0mm,在其中以0.5~1.0mm為主要成分。砂丸比一般為5~8。


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